无保温、无副框、无企口外窗防渗漏做法

一、常见缺陷及质量控制点

1.常见问题描述：

①　预留间隙过大，塞缝不密实；

2.质量控制点：

①　墙体为砌体时，金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土块上，预留的混凝土块必须满足安装间距的要求；

②　采用砂浆塞缝时：用干硬性水泥砂浆（掺5%防水粉）密实填塞窗框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，用干硬性水泥砂浆密实填补该缝隙；待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度≥0.6mm，防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处（窗台处下返300mm）；

③　采用发泡胶塞缝时：在门窗框和洞口缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割；

④　外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压门窗框≥5mm。

二、标准做法

上口节点做法

下口节点做法

侧口节点做法

塞缝间隙合理，塞缝密实

无保温、无副框、有企口外窗防渗漏做法

一、常见缺陷及质量控制点

1.常见问题描述：

①　塞缝不密实；塞缝时缠绕保护膜未去除。

2.质量控制点：

①　墙体为砌体时，金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土块上，预留的混凝土块必须满足安装间距的要求；

②　采用砂浆塞缝时：用干硬性水泥砂浆（掺5%防水粉）密实填塞窗框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，用干硬性水泥砂浆密实填补该缝隙；待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度≥0.6mm，防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处（窗台处下返300mm）；

③　采用发泡胶塞缝时：在门窗框和洞口缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割；

④　外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压门窗框≥5mm。

标准做法

上口节点做法

下口节点做法

侧口节点做法

窗楣滴水线、鹰嘴节点做法

一、常见缺陷及质量控制点

外窗滴水线存在变形、脱落

1.常见问题描述：

①　外窗滴水线存在变形、脱落等现象；

②　外窗滴水线未在窗边2-3cm处截断；

③　外窗窗楣存在倒坡、遗漏的情况；

④　滴水线深度及宽度不符合设计要求；

⑤　鹰嘴不明显或坡度太大与窗扇存在刮碰。

2.质量控制点：

①　采用粘贴滴水线方式保证滴水线固定到位；

②　滴水线应整齐顺直，滴水线内高外低，水槽深度及宽度不应小于10mm；

③　离墙2-3cm处截断滴水线，避免水流入窗台。

二、标准做法

外窗滴水线结构阶段一次性带出

滴水线深度宽度符合设计要求

滴水线粘贴固定到位

外窗滴水线成型较好，坡度控制到位

外窗自身防渗漏做法

一、常见缺陷及质量控制点

型材拼缝过大

组角胶施打不密实

1.常见问题描述：

①　型材拼缝过大；

②　组角胶施打不密实；

③　无泄水孔。

2.质量控制点：

①　窗框必须在工厂集中加工，保证拼缝及组角胶施工及泄水孔开设质量，严禁现场拼装；

②　窗框型材进场后堆放及转运方式合理，防止型材变形；

③　窗框安装后及时采取成品保护措施，防止踩踏、碰撞变形；

④　窗扇安装后，对不合格拼缝采取矫正、修补措施。

二、标准做法

工厂集中拼装加工

现场材料堆放合理

安装搬运方式合理

拼缝严密，密封胶施打顺直

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